表面活性劑是一類具有雙親結(jié)構(gòu)（親水基團(tuán)和親油基團(tuán)）的化合物，能定向吸附在界面（如液 - 液、液 - 氣、固 - 液界面），顯著降低界面張力，從而產(chǎn)生乳化、分散、增溶、起泡、洗滌等功能。其分子結(jié)構(gòu)的獨特性使其成為工業(yè)領(lǐng)域的 “多功能添加劑”，廣泛應(yīng)用于日化、食品、醫(yī)藥、石油、紡織、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。

表面活性劑的主要應(yīng)用行業(yè)：

日化行業(yè) 應(yīng)用場景：洗滌劑（洗衣粉、洗潔精）、護(hù)膚品（乳液、洗發(fā)水）、化妝品（面霜、彩妝）。 作用：作為去污劑（如直鏈烷基苯磺酸鈉 LAS）、乳化劑（如脂肪酸甘油酯）、泡沫穩(wěn)定劑（如月桂醇硫酸酯鈉 SLS）。 

食品行業(yè) 應(yīng)用場景：食品加工（蛋糕、巧克力、飲料）、食品保鮮、食品添加劑。 作用：作為乳化劑（如單硬脂酸甘油酯）、穩(wěn)定劑（如聚甘油脂肪酸酯）、消泡劑（如聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯）。 

醫(yī)藥行業(yè) 應(yīng)用場景：藥物制劑（注射液、口服液、乳膏）、藥用輔料、基因遞送載體。 作用：作為增溶劑（如聚山梨酯 80）、乳化劑（如卵磷脂）、潤濕劑（如泊洛沙姆）。

那艾儀器噴霧干燥機(jī)制備表面活性劑的案例 

噴霧干燥機(jī)通過將液態(tài)物料霧化成微小液滴，與熱空氣接觸后快速干燥成粉末，具有生產(chǎn)效率高、顆粒均勻、可調(diào)控粒徑等優(yōu)勢，尤其適合熱敏性或易團(tuán)聚的表面活性劑制備。

1：洗滌劑用陰離子表面活性劑（LAS 粉末） 表面活性劑名稱：直鏈烷基苯磺酸鈉（LAS） 行業(yè)應(yīng)用：洗衣粉、洗碗粉的核心去污成分。 噴霧干燥工藝： 原料預(yù)處理：將 LAS 液體（含量約 30%~40%）與碳酸鈉、硅酸鈉等助洗劑混合，調(diào)節(jié) pH 至中性，形成均勻料漿。 霧化干燥：料漿經(jīng)高壓泵（壓力 10~20 MPa）輸送至霧化器，形成微米級液滴，與進(jìn)風(fēng)溫度 200~250℃的熱空氣逆流接觸，10~30 秒內(nèi)完成干燥，得到粒徑 50~200 μm 的粉末。 產(chǎn)品特性：顆粒疏松多孔，溶解性優(yōu)異，可直接與香精、酶制劑等混合制成洗衣粉。 優(yōu)勢：傳統(tǒng)滾筒干燥易導(dǎo)致 LAS 高溫分解，而噴霧干燥的短時間高溫接觸可保留活性成分，同時通過調(diào)節(jié)霧化壓力和進(jìn)風(fēng)溫度，精準(zhǔn)控制顆粒強(qiáng)度和溶解性。 

2：食品級乳化劑（單甘酯粉末） 表面活性劑名稱：單硬脂酸甘油酯（GMS） 行業(yè)應(yīng)用：烘焙食品（蛋糕油、面包改良劑）、飲料（植物蛋白飲料乳化）。 噴霧干燥工藝： 乳液制備：將 GMS（熔點約 70℃）與水、少量穩(wěn)定劑（如黃原膠）加熱至 80℃，高速攪拌形成水包油（O/W）型乳液（固含量 15%~20%）。 干燥過程：乳液經(jīng)離心霧化器（轉(zhuǎn)速 10000~15000 r/min）霧化成細(xì)霧，與進(jìn)風(fēng)溫度 180~220℃的熱空氣順流接觸，干燥后形成粒徑 20~80 μm 的粉末。 后處理：粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，篩除大顆粒后包裝，成品含油量≥90%，水分≤2%。 優(yōu)勢：傳統(tǒng)熔融法制備的 GMS 為塊狀，需粉碎后使用，而噴霧干燥直接得到流動性好的粉末，且乳化活性更高（粒徑小，比表面積大），適用于速溶型食品添加劑。

3：藥用非離子表面活性劑（泊洛沙姆 407） 表面活性劑名稱：泊洛沙姆 407（Poloxamer 407，聚氧乙烯 - 聚氧丙烯嵌段共聚物） 行業(yè)應(yīng)用：注射劑增溶劑（如紫杉醇脂質(zhì)體）、眼用制劑潤滑劑、緩釋制劑載體。 噴霧干燥工藝： 溶液配制：將泊洛沙姆 407 溶解于乙醇 - 水混合溶劑（乙醇占比 30%~50%），濃度 5%~10%，過濾除雜。 低溫干燥：采用那艾氣流式噴霧干燥（進(jìn)風(fēng)溫度 60~80℃，避免高溫導(dǎo)致聚合物降解），料液經(jīng)二流體霧化器（壓縮空氣壓力 0.3~0.5 MPa）霧化，與干燥空氣接觸后形成無定形粉末。 質(zhì)量控制：成品需檢測分子量分布、熾灼殘渣（≤0.1%）、微生物限度，確保符合《中國藥典》標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)勢：傳統(tǒng)凍干法成本高、周期長，而噴霧干燥可連續(xù)化生產(chǎn)，且所得粉末流動性好，便于與藥物活性成分（API）均勻混合，尤其適合制備高純度藥用輔料。