氮氣吹干裝置-電動圓形水浴氮吹儀電動圓形水浴氮吹儀是那艾精密自主研發(fā)設(shè)計生產(chǎn),加熱速度快,達(dá)到控溫更加均勻,控溫范圍廣,樣品盤采用電動升降方式,方便快捷,使用國外進口控制閥,氣密性好,其工作原理是通過將氮氣吹入加熱樣品試管內(nèi),使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離,因為氮氣一般不會和樣品反應(yīng),從而達(dá)到樣品無氧濃縮的目的,這樣既得到分離的效果,又保護樣品的純度,廣泛用于農(nóng)殘分析、商檢、食品、環(huán)境、制藥、生物制品等行業(yè)。
主要特征 Principal character
1、型號:NAI-DCY-12YD,24YD
2、自由升降的針型閥管,根據(jù)試管大小和溶劑多少,各導(dǎo)氣管可以獨立升降至合適的高度,同時可調(diào)的針型閥能管控制氣體流量
3、那艾精密圓形水浴氮吹儀采用的是數(shù)顯溫控器,雙數(shù)字顯示,可定時,調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并有超溫報警功能。
4、在濃縮溶劑時,整個系統(tǒng)可置于通風(fēng)柜中,降低危險
5、采用圓形結(jié)構(gòu),自如轉(zhuǎn)動,方便樣品支架進出水浴
6、樣品盤采用電動升降方式,方便快捷,使用國外進口控制閥,氣密性好
7、全自動圓形電動氮吹儀可適用于試管、離心管、錐形瓶等不同規(guī)格的各種容器
8、樣品處理數(shù):12,24位,彈簧試管夾固定定位,每個樣品都帶有數(shù)字編號
9、可能與溶劑接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料、可很好抗腐蝕性,經(jīng)久耐用,且便于清潔
10、各氣針通道可組合使用或單獨使用,每個氣針均有單獨開關(guān),避免引起交叉污染
角處加工出倒角。 凹 槽 凹 坑 和 凸 臺 !為了保證加工表面的質(zhì)量,節(jié)省材料,降低 制造成本,應(yīng)盡量減少加工面。常在零件上設(shè) 計出凸臺、凹槽、凹坑或沉孔。 退 刀 槽 或 越 程 槽 !為在加工時便于退刀,且在裝配時與相鄰 零件保證靠緊,在臺肩處應(yīng)加工出退刀槽或 越程槽 ·""!·第 !章"零"件"圖 續(xù)表 類別合! !理不!合!理說! !明 鍵 槽 !在同一軸上的兩個鍵槽應(yīng)在同側(cè),便于一 次裝夾加工。不要因加工鍵槽而使局部過于 單薄,致使強度減弱。必要時可增加鍵槽處的 壁厚。 鉆 孔 !應(yīng)使鉆孔時鉆頭軸線垂直于零件表面,以 保證鉆孔精度,避免鉆頭折斷。在曲面、斜面 上鉆孔時,一般應(yīng)在孔端做出凸臺、凹坑或平 面。 "#外形美觀!外形美觀是零件細(xì)部構(gòu)型的另一個主要依據(jù)。欲在商品競爭中取到優(yōu)勝,外 觀造型能起到很重要的作用。外形會影響人們的心理、情緒等,關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。美 觀的造型使人心情愉快,減少疲勞,吸引操作使用的興趣,利于提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。不同的外 形會產(chǎn)生不同的視覺效果氮氣吹干裝置-電動圓形水浴氮吹儀。如果采用圓角過渡,給人以精致、柔和、舒適的感覺;適當(dāng)厚度和形狀 的支撐肋板給人以牢固、穩(wěn)定、輕巧的印象;側(cè)立的平面和棱線會賦予挺拔有力的效果;相鄰零件 一致的外形有整體感;有時外觀不一更會顯得活潑。整體各部分的比例協(xié)調(diào)呼應(yīng),對不同的主體 零件靈活采用均衡、穩(wěn)定、對稱、統(tǒng)一、變異等美學(xué)法則。 $#良好經(jīng)濟性!從產(chǎn)品的性能、使用、工藝條件、生產(chǎn)效率、材料來源等諸方面綜合分析,選 擇材料和加工方法,確定結(jié)構(gòu)形狀、尺寸數(shù)值和標(biāo)注形式,擬定技術(shù)要求。應(yīng)盡可能做到形狀簡 單、制造容易、材料來源方便且價格低廉,以降低成本,提高生產(chǎn)效率。 !# "# "#表達(dá)方案的選擇—— ——視圖選擇的一般原則 表達(dá)一個零件所選用的一組圖形,應(yīng)能正確、完整、清晰、簡明地表達(dá)各組成部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu) 形狀,便于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求,使看圖方便,繪圖簡便。這應(yīng)在仔細(xì)分析零件結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ) 上,適當(dāng)?shù)剡x用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種圖樣畫法(基本視圖、剖視、斷面和其他簡化畫法),形成較 合理的表達(dá)方案。 %#主視圖的選擇!主視圖是一組圖形的核心,應(yīng)選擇表示物體信息量最多的那個視圖作為 主視圖。選擇時通常應(yīng)先確定零件的安放位置,再確定主視圖投射方向。 (%)確定零件位置 %)工作位置原則!殼體、叉架等加工方法和位置多樣的零件,應(yīng)盡量符合零件在機器上的 !& "#典型零件分析